氯丁橡胶作为一种重要的合成橡胶，在日常生产生活中有着广泛的应用。氯丁橡胶作粘合剂使用的用量很大，氯丁橡胶粘合剂的综合性能优异、价格较廉，因其具有初粘力大、粘合强度高等优点被大量使用，并得到广泛认可。
水性氯丁橡胶粘合剂因其不含有机溶剂，是溶剂型氯丁橡胶胶粘剂理想的替代品。但目前水性氯丁橡胶粘合剂的初粘性、防冻性、耐水性、稳定性还远不如溶剂型氯丁橡胶粘合剂，应用领域受到一定限制。本文主要通过提高氯丁胶乳的固化深度来提高其粘合强度和耐水性，以期达到良好的粘合性能。
1）氯丁胶乳中各种原料的作用
（a）氯丁橡胶：氯丁橡胶其生胶本身具有很高的拉伸强度和扯断伸长率，属自补性橡胶。氯丁橡胶分子结构规整，分子链中含有氯原子极性基团，增加了分子间的作用力，因此在外力作用下极易拉伸结晶，分子间不易滑脱。另外，氯丁橡胶分子量较大，拉伸强度较高，其纯胶配合的硫化胶拉伸强度可达27.5MPa，拉断伸长率可达800%。氯丁橡胶有优良的耐老化性能，其分子链上含有氯原子，使得双键与氯原子都变得不活泼，因此硫化胶的稳定性良好，不易受热、氧、光的作用，具有良好的耐老化性、耐候性和耐臭氧性。同时，由于氯原子的存在，氯丁橡胶在高温下产生氯化氢气体使其具有熄燃性。
氯丁橡胶粘合性能较好，因此被广泛用作粘合剂，其粘合强度高，适用范围广，耐老化、耐油、耐化学腐蚀性能良好，而且使用简便。非硫化型氯丁橡胶粘合剂由于其本身的结晶性粘合强度高于其他橡胶粘合剂，但为进一步提高其粘合强度且提高耐热性，应加入适当的硫化体系，以保证其使用效果。
（b）金属氧化物硫化剂：氧化锌在氯丁橡胶中作为酸的接受体，可作为硫化剂应用于氯丁胶乳中。
（c）橡胶促进剂：在胶乳中加入少量促进剂，能提高硫化速度，降低硫化温度，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能和化学性质也得到相应改善。
氯丁橡胶体系中常用的促进剂是NA-22，NA-22 和氧化锌硫化体系并用效果好，操作安全，不易焦烧，在正常硫化温度下硫化速度较快，随着其用量增加，硫化速度仍能提高。
在本配方中，如果使用NA-22 促进剂，且氯丁胶乳粘合剂又需要长期存放，建议将该组分与金属氧化物分为两个组分单独存放。
（d）橡胶防老剂：氯丁橡胶中含有不饱和基团，由于这些基团的活性可使硫化进行，另一方面也正是由于这些不饱和活性基团的存在，使氯丁橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应，从而使橡胶链断裂。即使在硫化后仍有不饱和基团受上述因素的影响，温度越高这些因素的作用越强，使橡胶变硬、变脆，物理机械性能下降，产生一系列老化现象。橡胶老化不是一个简单的过程，而是橡胶及其制品使用性能衰退过程的总称，导致老化的因素主要是热氧化作用。 本配方中选用防老剂 2246。该品为白色粉末，是胶乳良好的抗氧剂，对热氧老化有防护作用。
（e）增粘树脂：增粘树脂可以有效提高粘合剂的粘接强度和韧性，增强橡胶的耐黄变性，提高体系的耐热性。
（f）水性氯丁橡胶固化剂：该固化剂为水性，与氯丁橡胶有很好的相容性，并可快速固化。
（2）水性氯丁橡胶的配制
将上述配制好的氯丁胶乳液按比例加入液体氧化锌和水性增粘树脂，充分搅拌均匀。视溶液粘稠情况加入适量增稠剂，最后加入防老剂2246和促进剂NA-22。加入35%氨保护剂0.2 份，调节溶液的PH 值。粉剂需要先加水在三辊研磨机上研磨成浆状，然后再加入液体胶内。
最后加入计量好的水性氯丁橡胶固化剂溶液。由于水性氯丁橡胶固化剂与氯丁胶乳反应较快，故加入固化剂后的胶料应在当天用完。
